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    常見問題

    常見問答

    什么是水性防腐涂料,它跟傳統的油漆有什么不一樣?

    水性防腐涂料是以水性樹脂或乳液為主要成膜物質,加入顏填料、助劑、水或助溶劑等配制而成,涂覆在各種類型基材上,能形成具有防止基材腐蝕功能的涂層。
    它和溶劑型漆根本區別在于:
    1、原材料的不同,溶劑型漆采用溶劑型樹脂,有毒;而水性漆采用無毒、低味的水性樹脂。
    2、稀釋劑不同,溶劑型漆的溶劑有毒、有刺激性氣味,如天那水、松節水等;水性漆采用水作稀釋劑,健康無氣味。
    3、VOC排放不同,溶劑型漆VOC排放大于420g/L,水性漆VOC一般小于100g/L。

    涂料為什么需要區分底漆、中間漆、面漆,它們各自的作用是什么?

    根據不同的功能,涂料被區分為底漆、中間漆和面漆,其中底漆能提高涂層與底材間的附著力、增加面漆的豐滿度、對底材進行封閉保護,提高抗酸、抗堿、耐腐蝕性能,起到防銹防腐的效果;中間漆主要為增加厚度,提高封閉性,增強層間附著力提升防腐效果,一般多在重防腐中使用;面漆具有優良的耐候性,美麗的外觀色彩,長期的保光保色性能,從外層隔絕水分和空氣起到保護底漆、中間漆和防火涂料的作用。需要特別注明的是面漆沒有防銹功能!必須搭配底漆使用

    雙組份產品和單組份產品在使用中有何不同?

    單組份產品只有一個組份,施工前采用電動攪拌攪拌均勻后即可進行噴涂,暫停施工幾小時再次使用時攪拌均勻還可繼續施工;
    雙組份產品有兩個組份,需先用電動攪拌將主漆和固化劑分別攪拌均勻后、再將固化劑倒入主漆中混合均勻,放置經過熟化期(一般約15-30分鐘)后進行施工。雙組份產品都有適用期,超過適用期的產品不可再次使用。

    鋼結構用水性防腐涂料的應用評級如何解釋?

    1)根據標準《ISO 12944-2018》《GB/T 30790-2014 》色漆和清漆-防護涂料體系對鋼結構的防腐蝕保護  第2部分 環境分類 

    腐蝕級別 單位面積上質量和厚度損失(經第 1 年暴露后) 溫性氣候下的典型環境案例(僅供參考)
    低碳鋼 外部 內部
    質量損失 厚度損失 質量損失 厚度損失
    /g?m-2 /μm /g?m-2 /um
    C1很低 ≤10 ≤1.3 ≤0.7 ≤0.1 / 加熱的建筑物內部,空氣潔凈,如辦公室、商店、學校和賓館等
    C2低 >100-200 >1.3-25 >0.7-5 >0.1-0.7 低污染水平的大氣, 冷凝有可能發生的未加熱的建筑(如庫房、體育館)
    大部分是鄉村地帶
    C3中 >200-300 >25-50 >5-15 >0.7-2.1 城市和工業大氣, 中等的二氧化硫污染以及低鹽度沿海區域 高濕度和有些空氣污染的生產廠房內,如食品加工廠、洗衣場、酒廠、乳制品工廠等。
    C4高 >400-650 >50-80 >15-30 >2.1-4.2 中等含鹽度的工業區和沿海區域 化工廠、游泳池、沿海船 舶和造船廠等。
    C5很高 >650-1500 >80-200 >30-60 >4.2-8.4 高濕度和惡劣大氣的工業區域和高含鹽度的沿海區域。 冷凝和高污染持續發生和存在的建筑和區域。
    CX極端 >1500-5500 >200-700 >60-180 >8.4-25 具有高含鹽度的海上區域以及具有極高濕度和侵蝕性大氣的熱帶亞熱帶工業區域。 具有極高濕度和侵蝕性大氣的工業區域。
     
    2)使用年限依照HG/T 5176-2017鋼結構用水性防腐涂料標準中4.3選擇使用年限要求
    4.3 涂層體系耐久性等級
    每種大氣腐蝕性等級下的涂層體系的耐久性等級按GB/T30790.5-2014的要求分為3級:
    -----低(L),2年~5年;
    -----中(M),5年~15年;
    -----高(H),15年以上。
    3)找到對應的檢測指標要求如下
     
     
    例如如要滿足C4環境下使用2~5年的產品,那就應符合上表中C4L欄內所有性能指標。

    水性防腐涂料施工有哪些注意事項?

    1)基材粗糙度一般建議40~70μm;
    2)表面潔凈度Sa2.5級:在不放大的情況下進行觀察時, 表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等,任何殘留的痕跡應僅為點狀或條紋狀輕微色斑及鋼材表面無可見的油脂和污垢,且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
    St3.0級:在不放大的情況下進行觀察時,表面應無可見的油脂、污垢,并且沒有附的不牢的氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物?;谋砻鎽哂薪饘俚撞牡墓鉂?。
    3)選擇合適的槍嘴;
    4)噴槍需垂直于被涂覆表面,距離30公分左右,搭幅30%-50%。

    不同類型的水性涂料特點有哪些?

    丙烯酸類產品:物理性成膜,表干速度快,附著力建立速度快,但漆膜致密性相對略差;
    醇酸類產品:自交聯成膜,漆膜致密性更佳,初期耐水性更佳,對基材容忍度更高,但附著力建立時間較丙烯酸類產品慢;
    環氧類產品:雙組份固化成膜,漆膜致密,硬度高,優異的耐化學介質性能,但耐老化性能差;
    聚氨酯類產品:雙組份固化成膜,漆膜致密,耐紫外性能優異。
    其中丙烯酸、醇酸產品多用于輕防腐,環氧、聚氨酯類產品多用于重防腐。

    水性漆是否屬于?;??儲運有何要求?

    水性漆不屬于?;?,運輸、儲存無特殊要求。但在冬季應采取保溫措施,存放于5℃以上的室內環境中;夏季建議存放于陰涼處,避免高溫暴曬。

    常見的施工方式有哪幾種,分別有何特點?

    涂料常見的施工方式主要有刷涂,輥涂,浸涂和噴涂,每種方式各有優劣:
    刷涂:工具簡單,施工簡便,節省涂料,易于掌握,但效率低,勞動強度大,外觀平整性一般;
    輥涂:節省涂料,漆膜均勻,高低黏度涂料均可施工,但較適用于平面施工,效率較低,膜厚較低;
    浸涂:設備簡單,操作方便,涂料利用率高,適合比較復雜的構件里外同時涂裝,但涂料品種局限性大,裝飾效果一般;
    噴涂:
    空氣噴涂:施工效率高,外觀平整,但只適合噴涂黏度較低涂料,涂料利用率低。
    無氣噴涂:施工效率約為空氣噴涂的2倍,涂料利用率高,漆霧少,一次成膜厚,遮蓋率高,漆膜附著力好,但對于較小的施工面,損耗會比較大。

    水性涂料可否與溶劑性產品配套使用?使用有何要求?

    我司水性涂料可與絕大多數溶劑性產品配套使用,但配套使用時應保證下層漆膜完全固化后再進行上涂層的涂裝,一般建議標況環境(25℃,50%)下間隔15天以上。如需提供更詳盡的數據,可將需要配套使用的產品寄回工廠,由我司進行相容性和性能測試。

    我們如何給客戶提供技術保障?

    售前—技術咨詢,技術交流:給客戶提供詳細的產品參數和應用參數;
    售中—技術指導:我司現場服務工程師進行施工指導,為客戶提供規范的施工指引和技術講解
    售后—技術回訪、維護:定期對客戶使用情況進行回訪,對于大規模的客戶提供駐場服務。

    酸性硅酮膠和中性硅酮膠的使用分別有什么限制?

      酸性硅酮膠不能用于金屬、鍍膜玻璃(包括鏡子)、水泥面、石材等材料表面,否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結失效;
     
      中性醇型硅酮膠不應用于高溫環境,其在固化過程中釋放甲醇氣體掛快,易造成起泡;中性肟型硅酮膠不能用于銅、鉛、鋅等金屬表面,否則會導致生銹、氧化或腐蝕材料表面,形成污染或膠體粘結失效。
     
      中性硅酮膠不能用于長期浸水環境,如:魚缸粘結。

    密封膠為什么需要使用背襯材料和防止三面粘結?

    背襯材料的主要作用是阻斷粘結,防止密封膠出現三面粘結,因為三面粘結會影響密封膠的位移能力,導致膠體開裂、粘結破壞等現象。

    硅酮膠為什么會出現粉化、開裂或明顯收縮現象?

    劣質硅酮膠在生產中摻入了白油等劣質原料,固化后易出現粉化、開裂或明顯收縮。
    預防措施:選用正規廠家的優質硅酮膠。

    硅酮膠為什么會出現黃變或變色現象?

    1)附件材料如EPDM(三元乙丙膠條)、氯丁橡膠,以及瀝青漆等與硅酮膠不相容導致黃變或變色;
    2)酸堿性物質如某些清洗劑、水泥漿等腐蝕性物質導致硅酮膠變色;
    3)肟型硅酮膠在酸性環境中易發生變色。
    預防措施:施工前對附件材料進行相容性試驗,合格后再施膠;避免膠體接觸腐蝕性物質或暴露在腐蝕性環境中。

    彩色密封膠為什么會出現褪色現象?

    彩色硅酮膠使用無機或有機顏料進行調色。無機顏料色彩種類少,但耐候性好,不易褪色;有機顏料色彩豐富,但耐候性差,容易褪色。
    預防措施:建議客戶需要調色膠時盡量選擇無機顏料調色,對于可能使用有機顏料調色的鮮艷色彩不要過于追求顏色相似。

    密封膠為什么會出現粘結不合格現象?

    1)密封膠與基材本身不粘;
    2)施工不規范,如基材表面清洗不干凈、養護環境或養護時間不滿足要求、未按要求涂刷底涂、雙組分比例不對等。
    預防措施:任何密封膠都不能保證與所有基材都粘結良好,所以施工前須對基材進行粘結性和相容性試驗,合格后再施膠,必要時施加底涂液;施膠前須將基材表面的塵埃、油漬等污物按規定方法清洗干凈;單組分至少養護7天,雙組分至少養護3天,在溫濕度較低的情況下應延長養護時間。

    硅酮膠膠縫起鼓的主要原因有哪些?

    1)施工不規范,尤其是使用的泡沫棒過寬,超過膠縫寬度,施工時將泡沫棒壓入變形,導致施膠后膠體起鼓;
    2)幕墻板塊過大,接縫變位大,膠體受壓縮起鼓;
    3)施膠時溫濕度較低,晝夜溫差較大時,膠體固化速度慢,由于幕墻面板熱脹冷縮導致膠體起鼓。

    硅酮膠膠縫起泡的主要原因有哪些?

    1)注膠時攜帶了空氣,例如注膠時連續性、均勻性掌握不好,或對膠體反復修整時攜帶了空氣;
    2)注膠前未按要求保證接口或附件材料干燥,如泡沫棒潮濕導致潮氣侵入膠體而起泡;
    3)附件釋放氣體,如泡沫棒選用不當或施工中泡沫棒的封閉泡孔被戳破,導致放氣;
    4)基材表面溫度過高,導致膠體固化較快,釋放的小分子氣體不能及時排除;
    5)密封膠與某些材料反應,如堿性的混凝土和水泥與密封膠反應釋放氣體。

    硅酮膠膠縫開裂的主要原因有哪些?

    1)密封膠選用不當,位移能力不能滿足設計要求;
    2)膠縫設計不合理,例如過寬的膠縫導致施膠困難,密封不到位;
    3)幕墻板塊安裝移位,偏差過大;
    4)密封膠完全固化前,接縫位移過大;
    5)密封膠出現三邊粘結,導致位移能力受限;
    6)施膠厚度過薄,導致密封膠出現破損或粘結破壞。

    石材出現污染是什么原因?

    因石材屬于多孔性材料,使用普通密封膠時可能會被膠體釋放的物質侵入導致污染。
    預防措施:選用特殊配方設計的石材專用硅酮密封膠;施膠前進行污染性試驗,合格后施膠。
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